鐵路鋼橋保護(hù)涂裝
TB/T1527-2004鐵路鋼橋保護(hù)涂裝
中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
TB/T 1527-2004代替TB/T 1527-1995
鐵路鋼橋保護(hù)涂裝The protection coatings of railway steel bridges aging corrosion
2004-01-30發(fā)布 2004-08-01實(shí)施
中華人民共和國鐵道部發(fā)布
1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵路鋼橋保護(hù)涂裝技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼橋的初始涂裝和鋼橋涂膜劣化后的重新涂裝和維護(hù)性涂裝，也適用于橋梁的其他附屬鋼結(jié)構(gòu)初始涂裝、重新涂裝和維護(hù)性涂裝。 2、規(guī)范性應(yīng)用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T470-1997 鋅錠 GB/T1763-1979 漆膜耐化學(xué)試劑性測定法 GB/T1765-1979 測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制備法 GB/T3190-1996 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分 GB/T4956-1985 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法 GB/T5210-1985 涂層附著力的測定法 拉開法 GB/T6060.5-1988 表面粗糙度比較樣塊 拋（噴）丸、噴砂加工表面 GB6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化 GB7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化 GB/T8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn) GB/T9793-1997 金屬和其他無機(jī)覆蓋層 熱噴涂 鋅、鋁及其合金 GB/T11373-1989 熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則 GB/T11374-1989 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法 GB11375 金屬和其他無機(jī)覆蓋層 熱噴涂 操作安全 GB/T13452.2-1992 色漆和清漆 漆膜厚度的測定 GB/T14522-1993 機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加速試驗(yàn)方法 TB/T2137-1990 鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法 TB/T2486-1994 鐵路鋼梁涂膜劣化評定 TB/T2772-1997 鐵路鋼橋用防銹底漆供貨技術(shù)條件 TB/T2773-1997 鐵路鋼橋用面漆、中間漆供貨技術(shù)條件 YB/T5149-1993 鑄鋼丸 YB/T5150-1993 鑄鋼砂 3、技術(shù)要求 3.1、鋼梁的初始涂裝和重新涂裝 3.1.1、涂裝前表面清理 3.1.1.1、涂裝前鋼表面除銹等級要求 3.1.1.1.1、電弧噴涂鋅、鋁或涂裝富鋅防銹底漆時，鋼表面清理應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1988規(guī)定的Sa3級，外觀相當(dāng)GB/T8923-1988規(guī)定的ASa3、BSa3、CSa3。 3.1.1.1.2、涂裝紅丹醇酸、紅丹酚醛或聚氨酯底漆，鋼表面清理應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1988規(guī)定的Sa2.5級，外觀相當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的ASa2.5、BSa2.5、CSa2.5、DSa2.5。 3.1.1.1.3、橋欄桿、扶手、人行道托架、墩臺吊籃等橋梁附屬鋼結(jié)構(gòu)涂裝紅丹防銹底漆，箱形梁內(nèi)表面涂裝環(huán)氧瀝青涂料時，鋼表面清理應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1988規(guī)定的Sa2級，外觀相當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的BSa2、CSa2、DSa2。 附屬鋼結(jié)構(gòu)的光圓鋼涂裝紅丹防銹底漆時，鋼表面清理應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1988規(guī)定的St3級，外觀相當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的BSt3、CSt3、DSt3。 3.1.1.2、涂裝前鋼表面粗糙度要求 3.1.1.2.1、涂裝涂料涂層時，鋼表面粗糙度規(guī)定為Rz25μm~60μm，即符合GB/T6060.5-1988規(guī)定的粗糙度樣塊為Ra6.3μm和Ra12.5μm之間的粗糙度要求。 3.1.1.2.2、電弧噴涂鋅或鋁金屬時，鋼表面粗糙度規(guī)定為Rz50μm~100μm，即符合GB/T6060.5-1988規(guī)定的粗糙度樣塊為Ra12.5μm和Ra25.0μm之間的粗糙度要求。 3.1.1.2.3、磨料粒度和表面粗糙度的關(guān)系，可參照附錄A（資料性附錄）。 3.1.1.2.4、涂裝涂料涂層時，選用最大粗糙度不超過涂裝體系干膜厚度的1/3，表面粗糙度超過規(guī)定時需加涂一道底漆；噴涂鋅鋁涂層時，如果粗糙度超過Rz100μm時，涂層應(yīng)超過輪廓峰125μm。 3.1.1.3、鋼表面清理用磨料 鋼表面清理用磨料應(yīng)使用符合YB/T5149-1993和YB/T5150-1993標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼丸、鋼砂或應(yīng)使用無鹽分和無沾污的石英砂。 3.1.2、鋼梁的涂料涂裝 3.1.2.1、鋼梁涂裝體系見表1.
表1 鋼梁涂裝體系
涂裝體系
涂料（涂層）名稱
每道干膜最小厚度 μm
至少涂裝道數(shù)
總干膜最小厚度 μm
適用部位
1
特制紅丹酚醛（醇酸）防銹底漆 灰鋁粉石墨或灰云鐵醇酸面漆
35 35
2 2
70 70
橋欄桿、扶手、人行道托架、墩臺吊籃、圍欄和橋梁檢查車等橋梁附屬鋼結(jié)構(gòu)
2
電弧噴鋁層 環(huán)氧類封孔劑 棕黃聚氨酯蓋板底漆 灰聚氨酯蓋板面漆
— 20 50 40
— 1 2 4
200 20 100 160
鋼橋明橋面的縱梁、上承橋梁、箱型梁上蓋板
3
無機(jī)富鋅防銹防滑涂料 或電弧噴鋁層
80 —
1 —
80 100
栓焊梁連接部分摩擦面
4
環(huán)氧瀝青涂料 或環(huán)氧瀝青厚漿涂料
60 120
4 2
240 240
非密封的箱形梁和箱形桿件內(nèi)表面
5
特制環(huán)氧富鋅防銹底漆 或水性無機(jī)富鋅防銹底漆 棕紅云鐵環(huán)氧中間漆 灰鋁粉石墨醇酸面漆
40 40 35
2 1 2
80 40 70
鋼梁主體，用于氣候干燥、腐蝕環(huán)境較輕的地區(qū)
6
特制環(huán)氧富鋅防銹底漆 或水性無機(jī)富鋅防銹底漆 棕紅云鐵環(huán)氧中間漆 灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆
鋼梁主體，用于腐蝕環(huán)境較嚴(yán)重的地區(qū)
7
特制環(huán)氧富鋅防銹底漆 或水性無機(jī)富鋅防銹底漆 棕紅云鐵環(huán)氧中間漆 氟碳面漆
40 40 30
80 40 60
鋼梁主體，用于酸雨、沿海等腐蝕環(huán)境嚴(yán)重、紫外線輻射強(qiáng)、有景觀要求的地區(qū)
3.1.2.2、初始涂裝時，鋼梁制造廠應(yīng)完成全部底漆（中間漆）和第一道面漆涂裝。 3.1.2.3、對于距離水面較近的鋼梁底面（包括桁梁下弦桿、縱橫梁底面，下承板梁主梁和上承板、箱梁底面）、跨越受污染的河流的鋼梁底部應(yīng)增加涂裝底漆一道、中間漆一道。 3.1.3、鋼梁的電弧噴涂金屬涂裝 3.1.3.1、電弧噴鋁用鋁絲材質(zhì)應(yīng)采用GB/T3190-1996中LF2，含鋁量為99.5%以上。 3.1.3.2、電弧噴鋅用鋅絲材質(zhì)應(yīng)符合GB/T470-1997的規(guī)定，含鋅量不低于99.95%。 3.1.3.3、金屬涂層采用環(huán)氧類封孔劑進(jìn)行封孔時，封孔層厚度無要求，涂覆的封孔劑至不被吸收為止；封孔后應(yīng)加涂相應(yīng)的配套涂料。 3.1.4、栓焊梁螺栓連接部分摩擦面涂裝 3.1.4.1、采用電弧噴涂鋁，涂層厚度為150μm±50μm或采用無機(jī)富鋅防銹防滑涂料，涂層厚度為120μm±40μm。涂層的抗滑移系數(shù)不小于0.55. 3.1.4.2、桿件栓接點(diǎn)外露的鋁表面、無機(jī)富鋅防銹防滑涂料表面與涂料涂層搭接處應(yīng)涂裝特制環(huán)氧富鋅防銹底漆。鋼梁組裝后，栓接點(diǎn)外露的鋁涂層應(yīng)按3.1.3.3規(guī)定進(jìn)行涂裝。栓接點(diǎn)螺栓、螺栓頭處涂裝特制環(huán)氧富鋅防銹底漆，涂裝前螺栓應(yīng)除油，螺母和墊片應(yīng)水洗清除皂化膜。 3.2、鋼梁維護(hù)性涂裝 3.2.1、鐵路鋼梁涂膜劣化類型按TB/T2486-1994判定。 3.2.2、劣化類型為3級粉化時，應(yīng)清除涂層表面污漬，用細(xì)砂紙除去粉化物，然后覆蓋2道相應(yīng)面漆。 3.2.3、當(dāng)舊涂層未銹蝕，劣化類型為2-3級起泡、裂紋或脫落時，用手動工具或動力工具清理損壞的區(qū)域周圍疏松的涂層，并延伸至未損壞的涂層區(qū)域50mm~80mm坡口，局部涂相應(yīng)底漆和面漆。如要保持涂層表面一致，可在局部涂面漆后，全部再覆蓋面漆。 3.2.4、當(dāng)舊涂層銹蝕，劣化類型為2-3級生銹時，應(yīng)清除松散的涂層，直到良好結(jié)合的涂層區(qū)域?yàn)橹�，舊涂層表面清理應(yīng)達(dá)到PSt3（ISO8501-2:1994）級，未損壞的涂層區(qū)域邊緣按3.2.2要求處理，然后局部涂裝相應(yīng)防銹底漆和相應(yīng)中間漆、面漆。如要保持涂層表面一致，可在局部涂面漆后，全部再覆蓋面漆。 3.2.5、當(dāng)舊噴鋅或鋁涂層發(fā)生銹蝕劣化類型為2~3級生銹時，應(yīng)除去松動的鋅或鋁涂層和涂料涂層直到良好結(jié)合的鋅或鋁涂層區(qū)域?yàn)橹梗摫砻驿P蝕清理應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。對于未損壞的涂料和鋅或鋁涂層區(qū)域邊緣按3.2.2要求處理。對于電弧噴鋅或鋁涂層清理部位，也可改涂特制環(huán)氧富鋅防銹底漆2道，然后涂裝相應(yīng)中間漆和面漆。 3.3、涂層質(zhì)量要求 3.3.1、涂料涂層表面平整均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔，允許有不影響防護(hù)性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)。
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