中華人民共和國化工行業(yè)標準
丙烯酸清漆
1994-03-17發(fā)布 1995-01-01實施
中華人民共和國化學工業(yè)部 發(fā)布
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了丙烯酸清漆的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、貯存、運輸?shù)取?/span> 本標準適用于經(jīng)陽極化處理的鋁合金或其他金屬表面的裝飾與保護的丙烯酸清漆。 本標準規(guī)定的丙烯酸清漆分為兩個類型。 Ⅰ型產(chǎn)品：由甲基丙烯酸酯-甲基丙烯酸共聚樹脂溶于有機混合溶劑中，并加入適量助劑調(diào)制而成。 Ⅱ型產(chǎn)品：由甲基丙烯酸酯-甲基丙烯酸共聚樹脂及氨基樹脂溶于有機混合溶劑中，并加入適量助劑調(diào)制而成。 2、引用標準 GB/T1721 清漆、清油及稀釋劑 外觀和透明度測定法 GB/T1722 清漆、清油及稀釋劑顏色測定法 GB/T1727 漆膜一般制備法 GB/T1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GB/T1730 漆膜硬度測定法 擺桿阻尼試驗 GB/T1735 漆膜耐熱性測定法 GB1787 RH-76號航空汽油 GB3186 涂料產(chǎn)品的取樣 GB/T6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法 GB/T6742 漆膜彎曲試驗（圓柱軸） GB/T6751 色漆和清漆 揮發(fā)物和不揮發(fā)物的測定 GB/T6753.2 涂料表面干燥試驗 小玻璃球法 GB/T6753.4 涂料流出時間的測定 ISO流量杯法 GB/T9271 色漆和清漆 標準試板 GB/T9274 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定 GB9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度 GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗 GB/T9750 涂料產(chǎn)品的包裝標志 GB/T9761 色漆和清漆 色漆的目視比色 3、技術(shù)要求 產(chǎn)品應符合表1所列各項技術(shù)指標：
表1
項目
指標
Ⅰ型
Ⅱ型
原漆外觀
無色透明液體，無機械雜質(zhì)，允許微帶乳光
原漆顏色（鐵鈷比色計），號 不大于
5
漆膜顏色及外觀
漆膜無色或微黃透明，平整、光亮
彎曲試驗，mm 不大于
2
硬度，S 不小于
80
流出時間（4#杯），s 不小于
20
酸價，mg KOH/g 不大于
—
0.2
不揮發(fā)物含量，% 不小于
8
10
干燥時間 不大于
表干，min
30
實干，h
烘干（80±2℃），h
4
劃格試驗，級 不大于
1
耐汽油性
浸1h，取出10min后不發(fā)軟，不發(fā)粘，不起泡
浸3h，取出10min后不發(fā)軟，不發(fā)粘，不起泡
耐水性
8h，不起泡，允許輕微失光
24h，不起泡，不脫落，允許輕微發(fā)白
耐熱性
在90±2℃下，烘3h后漆膜不鼓泡，不起皺
4、試驗的一般條件 4.1、取樣按GB3186的規(guī)定進行。 4.2、試驗的環(huán)境條件按GB9278中3.1的規(guī)定。 4.3、試驗用樣板按GB/T9271的規(guī)定。 4.4、漆膜制備方法按GB/T1727中的噴涂法進行，用噴槍在試板上面噴涂一道，干漆膜厚度為13±3μm。 5、試驗方法 5.1、原漆外觀 按GB/T1721的規(guī)定進行。 5.2、原漆顏色 按GB/T1722的規(guī)定進行。 5.3、流出時間 按GB/T6753.2的規(guī)定進行。 5.4、不揮發(fā)物含量 按GB/T6751的規(guī)定進行，試樣稱重4-5g在鼓風烘箱中80±2℃烘2h。 5.5、酸價（水抽出法） 5.5.1、測定步驟 于磨口錐形瓶中稱10-15g試樣，用移液管加入100mL80-90℃的蒸餾水，加蓋將其仔細搖勻，放置2h后，過濾于錐形瓶中，用移液管吸取25mL濾液放入另一錐形瓶中，加酚酞指示液2-3滴，用0.04N氫氧化鉀-乙醇標準溶液滴定，至試液呈粉紅色，并于10s內(nèi)不消失即為終點。 5.5.2、計算
K=N×V×56.1×100/G×25 （1）
式中：K—酸價，mg KOH/g； N—氫氧化鉀-乙醇溶液濃度，mol/L； V—滴定氫氧化鉀-乙醇溶液的體積，mL； G—試樣重量，g。 兩次平行試驗結(jié)果之差與平均值之比不得大于3%。 5.6、干燥時間 5.6.1、表干 按GB/T6753.2的規(guī)定進行。 5.6.2、實干 按GB/T1728中甲法的規(guī)定進行。 5.7、漆膜顏色及外觀 按GB/T9761的規(guī)定進行。 5.8、硬度 按GB/T1730中科尼格擺的規(guī)定進行。 5.9、漆膜彎曲 試板為馬口鐵板（50mm×120mm×0.2-0.3mm）3塊，按4.4制備樣板。在GB9278規(guī)定的條件下干燥24h后，按GB/T6742的規(guī)定進行。 5.10、劃格試驗 試板為馬口鐵板（50mm×120mm×0.2-0.3mm）3塊，按4.4制備樣板。按GB/T9286的規(guī)定進行，切割數(shù)為6，切割間隔1mm。 5.11、耐汽油性 試板為LY12鋁板（50mm×120mm×1-2mm）4塊，3塊投入試驗，1塊作標準板。 按GB/T1727中的噴涂法制備漆膜，在GB9728規(guī)定的環(huán)境條件下干燥24h后，將樣板的2/3浸入到GB1787RH-75號航空汽油中，按規(guī)定時間取出，10min后，按GB/T9274中5.4的規(guī)定檢查漆膜。 5.12、耐水性 試板為LY12鋁板（50mm×120mm×1-2mm）4塊，3塊投入試驗，1塊作標準板。 按GB/T1727中的噴涂法制備漆膜，在GB9278規(guī)定的環(huán)境條件下干燥24h后，用1:1的石蠟和松香混合物包封樣板的背面與周邊，待其冷卻后，浸入GB/T6682的三級水中。按規(guī)定時間取出，按GB/T9274中5.4的規(guī)定檢查漆膜。 5.13、耐熱性 試板為LY12鋁板（50mm×120mm×1-2mm）4塊，按4.4制備樣板，3塊投入試驗，1塊作標準板。 按GB/T1735的規(guī)定進行。 6、檢驗規(guī)則 6.1、本標準中所列的全部技術(shù)指標項目均為型式檢驗項目，其中除耐熱性一年抽檢一次外，其余均為出廠檢驗項目，每批必檢。 6.2、產(chǎn)品由生產(chǎn)廠的檢驗部門按本標準規(guī)定進行檢驗，生產(chǎn)廠應保證所有出廠產(chǎn)品均符合本標準的技術(shù)指標，產(chǎn)品應有合格證，必要時另付使用說明及注意事項。 6.3、接收部門有權(quán)按本標準的規(guī)定對產(chǎn)品進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標準技術(shù)指標規(guī)定時，供需雙方共同按GB3186重新取樣進行復驗，仍不符合本標準技術(shù)指標規(guī)定時，產(chǎn)品即為不合格，接收部門有權(quán)退貨。 6.4、產(chǎn)品按GB3186進行取樣，樣品應分兩份，一份密封貯存?zhèn)洳�，另一份作檢驗樣樣品。 6.5、供需雙方應對產(chǎn)品包裝及數(shù)量進行檢查核對，如發(fā)現(xiàn)有損漏，數(shù)量由出入等現(xiàn)象時，應及時通知有關(guān)部門。 6.6、供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時，由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。 7、標志、包裝、運輸和貯存 7.1、標志 按GB/T9750的規(guī)定進行。 7.2、包裝 產(chǎn)品應裝于清潔、干燥、密封、內(nèi)無機械雜質(zhì)的容器中。 7.3、運輸 產(chǎn)品在運輸時應防止雨淋、日光曝曬、避免碰撞并應符合交通運輸部門的有關(guān)規(guī)定。 7.4、貯存 產(chǎn)品應存放在陰涼通風、干燥、防止日光直接照射并隔絕火源，遠離熱源的庫房內(nèi)。夏季氣溫過高時，應設(shè)法降溫。 7.5、產(chǎn)品在符合7.2和7.3的規(guī)定條件下，自生產(chǎn)完成日算起，有效貯存期為一年，超過貯存期可按本標準規(guī)定的項目進行檢驗，如果符合技術(shù)要求，仍可使用。 丙烯酸清漆簡介：
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