防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范標準HG/T 4077-2009是鑫鼎言防腐涂料小編按照HG/T 4077-2009《防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范》原版一個字一個字打出來的，可以放心參考。更多防腐涂料及防腐涂裝執(zhí)行的國家標準和行業(yè)標準下載，可以查閱鑫鼎言防腐涂料網(wǎng)站。
HG 中華人民共和國化工行業(yè)標準 HG/T 4077-2009
防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范Anticorrosion Coating Technical Specification
2009-02-05發(fā)布 2009-07-01實施
中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會 發(fā)布
HG/T 4077-2009
防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范
1范圍
本標準規(guī)定了防腐蝕涂層涂裝的基材處理及要求、材料要求、涂裝要求、質(zhì)量檢查與安全以及質(zhì)量驗收。
本標準適用于氣態(tài)腐蝕環(huán)境下以鋼結(jié)構(gòu)為主的金屬基材和以混凝土為主的非金屬基材的防腐蝕涂層涂裝。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GBlT 1720-1979 漆膜附著力測定法
GBlT 5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
GB/T 8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB 11375-1999 金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂操作安全
GBlT 13288-1991 涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）
GB 13348-1992液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程
GB/T 16906-1997石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測定法
GB 50046 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范
GB 50212-2002楚筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范
EJ/T 1111-2000壓水堆核電廠用涂料漆膜受7射線輻照影響的試驗方法
EJlT 1112-2000壓水堆核電廠用涂料漆膜可去污性的測定
SJ/T 11294-2003 防靜電地坪涂料通用規(guī)范
3基層處理及要求
混凝土基層及鋼結(jié)構(gòu)基層的基層處理方法及要求應(yīng)符合GB 50212-2002的有關(guān)規(guī)定。
4材料要求
4.1 一般規(guī)定
4.1.1 本章所指的涂層的材料主要為熱噴涂用金屬材料及防腐蝕涂料。
4.1.2防腐蝕涂料包括下列品種：
——氯化橡膠涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、聚脲涂料、丙烯酸樹脂及其改性涂料、醇酸樹脂耐酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、乙烯基酯涂料、常溫固化型氟碳涂料、有機硅涂料、瀝青類涂料等；
——玻璃鱗片涂料、高含量陶瓷涂層涂料；
——乙烯磷化底層涂料、冷纏防腐帶底層涂料、富鋅涂料等品種。
4.1.3防腐蝕涂料應(yīng)由材料生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品的合格證明。常溫固化型的氟碳涂料溶劑可溶物中的含氟量不低于18%，環(huán)氧富鋅漆不揮發(fā)分中的金屬鋅含量不低于70%，無機富鋅漆不揮發(fā)分中的金屬鋅含量不低于80%。
4.2熱噴涂用金屬材料
4.2.1 熱噴涂用金屬材料主要為鋅、鋁、鋅鋁合金或鎂鋁合金等。
4.2.2熱噴涂有用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用直徑為3.0 mm。
4.2.3金屬絲的成分應(yīng)符合下列要求：
a)鋅絲的含鋅量應(yīng)大于99. 99%。
b)鋁絲的含鋁量應(yīng)大于99.5%。
c) 鋅鋁合金的含鋁量應(yīng)為13 %～35%，其余為鋅。
d) 鋁鎂合金的含鎂量為4.8%～5.5%，其余為鋁。
4.2.4用于淡水環(huán)境中的金屬結(jié)構(gòu)，金屬熱噴涂材料宜選取用鋅、鋁、鋅鋁合金或鋁鎂合金；用于海水及工業(yè)大氣環(huán)境中則宜選取用鋁、鋁鎂合金或鋅鋁合金。
4.3 防腐蝕涂料
4.3.1 防腐蝕面層涂料的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)用于強腐蝕介質(zhì)環(huán)境時，宜選用氯化橡膠、高氯化聚乙烯、乙烯基酯、聚氨酯、聚脲、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、聚氨酯瀝青和丙烯酸改性樹脂等涂料。
用于弱腐蝕介質(zhì)環(huán)境時，可選用醇酸耐酸涂料和丙烯酸涂料。
b) 用于室外環(huán)境時，可選用氯化橡膠、高氯化聚乙烯、氯醚、聚氨酯（脂肪族或丙烯酸型）、丙烯酸、常溫固化型氟碳涂料和醇酸涂料，
不應(yīng)選用環(huán)氧、瀝青、環(huán)氧瀝青、聚氨酯瀝青和聚氨酯（芳香族或聚酯型）。
c)用于核輻射環(huán)境時，宜選用環(huán)氧、聚氨酯、有機硅涂料。
d)用于需快速固化環(huán)境時，宜用聚脲涂料。
e)對涂層的耐磨、耐久和抗?jié)B性能有較高要求時，宜選用高含量陶瓷涂層涂料、玻璃鱗片涂料、聚脲涂料。
4.3.2底漆的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 底漆與鋼鐵基層的附著力按GBlT 1720-1979中規(guī)定進行檢測，附著力宜為1級，并不得低于2級。
b) 在水泥砂漿或混凝土表面上應(yīng)選用耐堿的底漆。
4.3.3防腐蝕涂料的底漆、中間漆和面漆等，應(yīng)選用相互間結(jié)合良好的涂層配套。中間漆與面漆、底漆之間應(yīng)無層間剝離，并應(yīng)符合下列要求：
a) 涂層與鋼鐵基層或水泥基層的附著力按GBlT 9286-1998中規(guī)定進行檢測，附著力不宜低于1級。
b) 涂層與鋼鐵基層的附著力按GBlT 5210-2006中規(guī)定進行檢測，附著力不宜低于3 MPa。
c) 涂層與水泥基層的附著力按GB/T 5210-2006中規(guī)定進行檢測，附著力不宜低于1.5 MPa。
5涂裝要求
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 涂裝前技術(shù)資料應(yīng)完整，施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。
5.1.2涂裝前應(yīng)按設(shè)計要求進行基材表面處理。
5.1.3金屬熱噴涂前的基材處理，應(yīng)采用噴（拋）射處理。
5.1.4涂裝的環(huán)境應(yīng)符合以下要求：
a)施工環(huán)境溫度宜為10℃～30℃。
b) 施工環(huán)境相對濕度不宜大于85%。
c) 鋼基材表面涂裝施工時，鋼材表面溫度必須高于露點溫度3℃。
d)在大風、雨、霧、雪及強烈日光照射時，禁止在戶外施工。
5.1.5涂裝前準備：
a) 噴砂前應(yīng)檢查噴砂用磨料種類及尺寸是否符合設(shè)計要求。
b)金屬熱噴涂前熱噴涂用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕。
c) 涂料涂裝前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色等進行檢查，確認是否符合設(shè)計規(guī)定。
d)涂裝前，應(yīng)對不涂裝或暫不涂裝的部位如油孔、軸孔、楔槽、加工后的配合面和工地焊縫等進行遮蔽。
5.1.6材料的貯存：涂料及其輔助材料的貯存應(yīng)符合該材料的貯存要求。
5.1.7涂料供應(yīng)方必須提供涂料施工使用指南。
5.1.8涂料施工使用指南應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a) 涂裝前的基材處理及要求。
b) 防腐蝕涂層的施工工藝。
c) 防腐蝕涂層的質(zhì)量檢查。
5.1.9當施工環(huán)境通風較差時，必須采取強制通風。
5.2涂裝
5.2.1 涂裝施工可采用刷涂、滾涂、鏝涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂等方法。宜根據(jù)涂料的性能、施工條件和被涂結(jié)構(gòu)的形狀進行選擇。部分材料的涂裝要點參見附錄A。
5.2.2金屬熱噴涂涂層系統(tǒng)應(yīng)包括金屬噴涂層和涂料涂層。金屬熱噴涂和涂料的復(fù)合保護系統(tǒng)應(yīng)在涂料封閉層后，涂覆面漆。
5.2.3金屬熱噴涂操作應(yīng)符合GB 11375-1999酌有關(guān)規(guī)定。
5.2.4涂裝施工的工具應(yīng)保持干燥、清潔。
5.2.5涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進行。
5.2.6施工中宜采用耐腐蝕樹脂配制膠泥修補凹凸不平處；不得用涂料摻加粉料來配制膠泥，也不得在現(xiàn)場用樹脂等自配涂料。
5.2.7噴涂施工時，噴槍移動速度應(yīng)保持穩(wěn)定，每行涂層邊緣的搭接寬度應(yīng)保持一致，空氣噴涂前后搭接寬度宜為噴涂幅度的1/4～1/3，高壓無氣噴涂搭接邊宜為涂層幅度的1／6—1／5。
5.2.8施工過程中涂層厚度應(yīng)均勻，不得漏涂和誤涂。
5.2.9施工完畢后應(yīng)立即清洗施工工具。
5.2. 10漆膜在干燥的過程中應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止被灰塵、雨、水、雪等物污染。
5.2. 11涂裝結(jié)束時，涂層應(yīng)自然養(yǎng)護后方可使用。其中化學(xué)反應(yīng)類涂料形成的涂層，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天，高含量陶瓷涂料養(yǎng)護時間不應(yīng)少于2天，聚脲涂料自然養(yǎng)護不應(yīng)少于1天。
5.3二次涂裝的表面處理和修補
5.3.1 二次涂裝，是指物件在工廠加工并按作業(yè)分工涂裝完后，在現(xiàn)場進行的涂裝。
5.3.2二次涂裝前，應(yīng)對基面進行如下處理：
a)經(jīng)海上運輸?shù)奈锛�，涂裝前應(yīng)用水沖洗，將鹽分徹底清除干凈。
b) 現(xiàn)場涂裝前，應(yīng)徹底清除物件表面上的油、泥、灰塵等物。
c) 袁面清洗后，應(yīng)用鋼絲絨等工具對原有漆膜進行打毛處理，同時對標識進行保護。
d) 用無油、水的壓縮空氣，清理表面。
5.3.3二次涂裝前，要對前幾道涂層有缺陷的部位按原涂層設(shè)計要求進行修補。
5.3.4修補涂層：安裝前檢查發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷時，應(yīng)按原涂裝設(shè)計進行修補。
安裝后，應(yīng)對下列部位進行修補：
a)結(jié)合部的外露部位和緊固件等；安裝時焊接及燒損的部位。
b) 組裝符號和漏涂的部位。
c) 安裝時損傷的部位。
5.4涂層規(guī)范
5.4.1 一般規(guī)定
環(huán)境的腐蝕性等級按GB 50046的要求進行分類。根據(jù)腐蝕性等級選取合適的防腐蝕涂層，并根據(jù)業(yè)主要求，選擇合適的涂層使用年限。
涂層的使用壽命分為2～5年、5～15年、超過15年三個層次。
5.4.2 混凝土結(jié)構(gòu)的表面涂層
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涂層使用年限（a）
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強腐蝕
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中腐蝕
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弱腐蝕
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≥15
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防腐蝕涂層，厚度≥250μm
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防腐蝕涂層，厚度≥200μm
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防腐蝕涂層，厚度≥150μm
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5-15
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防腐蝕涂層，厚度≥200μm
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防腐蝕涂層，厚度≥150μm
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防腐蝕涂層，厚度≥100μm；
聚合物水泥兩遍
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2-5
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防腐蝕涂層，厚度≥150μm
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防腐蝕涂層，厚度≥100μm；
聚合物水泥兩遍
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1、 不做表面防護；
2、 普通內(nèi)外墻涂料涂刷兩遍
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防腐蝕涂料的品種，應(yīng)按本標準4.3確定。涂層的配套參考見附錄B。
室外工程的涂層厚度，宜增加20μm～40μm，并應(yīng)選擇適合戶外環(huán)境使用的防腐蝕面層。
如為耐磨性要求高的特殊場合，其涂層厚度需另行約定。
如涂層有滿足導(dǎo)靜電要求，選擇的涂料應(yīng)符合SJ/T 11294-2003規(guī)定的導(dǎo)靜電要求，導(dǎo)靜電型：5×104Ω至1×106Ω；靜電耗散型：1×l06Ω～l×l09Ω。
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5.4.3鋼結(jié)構(gòu)的表面涂層
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涂層使用年限(a)
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強腐蝕
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中腐蝕
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弱腐蝕
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≥15
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1) 噴、鍍金屬層上加防腐蝕涂料的復(fù)合面層，厚度≥350pm
2) 含富鋅底漆的防腐蝕涂層，厚度≥350μm
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噴、鍍金屬層上加防腐蝕涂料的復(fù)合面層，厚度≥300pm
含富鋅底漆的防腐蝕涂層，厚度≥300μm
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含富鋅底漆的防腐蝕涂層，厚度≥250μm；
防腐蝕涂層，厚度≥300μm
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5-15
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含富鋅底漆的防腐蝕涂層，厚度≥200至250μm；
防腐蝕涂層，厚度≥250至300μm
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含富鋅底漆的防腐蝕涂層，厚度≥180至220μm；
防腐蝕涂層，厚度≥220至250μm
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防腐蝕涂層，厚度≥150至220μm
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2-5
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防腐蝕涂層，厚度≥200μm
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防腐蝕涂層，厚度≥150μm
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防腐蝕涂層，厚度≥120μm
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防腐蝕涂料的品種，應(yīng)按本標準4.3確定。涂層的配套參考見附錄B。
室外工程的涂層厚度，宜增加20μm～40μm。
噴、鍍金屬層的厚度，采用噴鋅、鋁、稀土鋁時不宜小于120μm，采用熱鍍鋅時不宜心于85μm。
如涂層有滿足導(dǎo)靜電要求，選擇的涂料應(yīng)符合GB/T16906-1997和GB13348-1992規(guī)定的導(dǎo)靜電要求。
對于條件許可的長效防腐場合，一般應(yīng)同時采取陰極保護措施。
5.4.4槽、池的表面防護
槽、池的表面防護應(yīng)采用玻璃鱗片防腐涂層結(jié)構(gòu)。
5.4.5核輻射場合的表面涂層
5.4.5.1核輻射場合的混凝土結(jié)構(gòu)的表面涂層應(yīng)符合表3的規(guī)定。
a）混凝土結(jié)構(gòu)的表面涂層
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使用區(qū)域
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強輻射
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中輻射
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弱輻射
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涂層厚度
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防輻射涂層， 面漆厚度≥200μm
涂層總厚度≥250μm
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防輻射涂層，
面漆厚度≥120μm
涂層總厚度≥160μm
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防輻射涂層，
面漆厚度≥60μm
涂層總厚度≥120μm
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防腐蝕涂料的品種，應(yīng)按本標準4.3確定。
防輻射涂料應(yīng)按照EJ/T 1111-2000和EJ/T 1112 -2000進行檢測，輻照劑量不小于1×103GY/H，累積劑量不小于1.6×105GY，輻照后漆膜附著力（拉開法）大于1.5 MPa，去污率不小于85%。
混凝土表面不平時，宜采用聚合物水泥砂漿局部找平，不得采用水泥砂漿找平。
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5.4.5.2核輻射場合的鋼結(jié)構(gòu)的表面涂層應(yīng)符合表4的規(guī)定。
b）鋼結(jié)構(gòu)的表面涂層
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使用區(qū)域
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強輻射
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中輻射
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弱輻射
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涂層厚度
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防輻射涂層， 面漆厚度≥200μm
涂層總厚度≥250μm
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防輻射涂層，
面漆厚度≥120μm
涂層總厚度≥160μm
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防輻射涂層，
面漆厚度≥60μm
涂層總厚度≥120μm
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防腐蝕涂料的品種，應(yīng)按本標準4.3確定。
底漆為富鋅底漆時，總厚度應(yīng)不小于180μm。
防輻射涂料應(yīng)按照EJ/T 1111-2000和EJ/T 1112 -2000進行檢測，輻照劑量不小于1×103GY/H，累積劑量不小于1.6×105GY，輻照后漆膜附著力（拉開法）大于1.5 MPa，去污率不小于85%。
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6質(zhì)量檢查與安全
6.1 質(zhì)量檢查
6.1.1 涂裝前應(yīng)對基材表面處理的質(zhì)量進行檢查。鋼結(jié)構(gòu)的表面清潔度的質(zhì)量檢查應(yīng)按GB/
T 8923-1988執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)的表面粗糙度的評定應(yīng)按GB/T 13288-1991執(zhí)行。涂裝前基層表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水分等物，達到要求后方能進行涂裝。
6.1.2金屬熱噴涂層的檢驗應(yīng)參照附錄C的規(guī)定執(zhí)行。
6.1.3涂料的名稱、型號、顏色及輔助材料必須符合設(shè)計的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的質(zhì)量標準。
6.1.4漆膜的底層、中間層和面層的層數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。當漆膜總厚度不夠時，允許增加面漆層數(shù)。
6.1.5漆膜的底層、中間層和面層，不得有咬底、裂紋、針孑L、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷。
6.1.6涂料涂層昀外觀：涂膜應(yīng)光滑平整、顏色均勻一致，無浮銹，無氣泡、流掛及開裂、剝落等缺陷。
6.1.7金屬構(gòu)件表面的涂層可采用電火花檢測有無針孔，如發(fā)現(xiàn)針孔，應(yīng)修補后再用電火花檢測。
6。1.8涂層附著力檢測應(yīng)符合設(shè)計要求�；炷粱鶎涌刹捎卯嫺穹�；金屬基層可采用畫圈法。
6.1.9 涂層經(jīng)柔韌性試驗器檢測，應(yīng)無裂紋等現(xiàn)象。
6.2安全技術(shù)要求
6.2.1 防腐蝕工程的安全技術(shù)和勞動保護，除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的
規(guī)定。
6.2.2參加防腐蝕工程的施工操作和管理人員，施工前必須進行安全技術(shù)教育，制定安全操作
規(guī)程。
6.2.3易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并設(shè)有專人管理。施工現(xiàn)場
和庫房，必須設(shè)置消防器材。
6.2.4施工現(xiàn)場應(yīng)有通風排氣設(shè)備，現(xiàn)場有害氣體、粉塵不得超過最高允許濃度。
6.2.5在易燃、易爆區(qū)域內(nèi)動火時，必須采用防范措施，辦理動火證后，方可動火。
6.2.6進入油庫、易燃、易爆區(qū)域和地溝陰井等密閉處時，嚴禁攜帶火種及其他易產(chǎn)生火花、靜電的物品，不得穿帶釘鞋和化纖工作服。
6.2.7臨時用電線路、設(shè)備，必須經(jīng)過認真檢查，符合安全使用要求后，方可使用。用電設(shè)備必須進行接地，在防爆區(qū)域內(nèi)施工，必須采用防爆電器開關(guān)，其照明燈具必須采用防爆燈。
6.2.8高處作業(yè)時，使用的腳手架、吊架、靠梯和安全帶等，必須認真檢查合格后，方可使用。
6.2.9熬煉瀝青的鍋灶，應(yīng)設(shè)置在通風處，上方不得有架空電線，筍必須采取防雨水、放火措施。
6.2. 10 當進行防腐他施工時，操作人員必須穿戴防護用品，并應(yīng)按規(guī)定佩戴防毒面具。
7工程驗收
7.1 防腐蝕工程的驗收，應(yīng)包括中間交接、隱蔽工程交接和竣工驗收。工程未經(jīng)竣工驗收，不得投入生產(chǎn)使用。
7.2防腐蝕工程施工前，必須對基層進行檢查交接，辦理中間交接手續(xù)。基層檢查交接記錄應(yīng)納入竣工驗收文件中，對基層的交接宜包括下列內(nèi)容：
a)水泥砂漿或混凝土基層：密實度、強度等級、含水率、坡度、平整度、陰陽角處理、穿過防腐層的套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求，基層表面有無起砂、起殼、裂縫、麻面、油污等缺陷。
b) 鋼結(jié)構(gòu)表面：有無焊渣、毛刺、油污，表面清潔度和表面粗糙度是否符合設(shè)計要求。
7.3 防腐蝕工程面層以下各層，以及其他將為后道工序所覆蓋的工程部位和部件，在覆蓋前應(yīng)進行中間交接和隱蔽工程記錄交接。各層均應(yīng)符合本標準提出的施工要求。
7.4 防腐蝕工程的中間交接和隱蔽工程記錄交接，宜包括下列內(nèi)容：
a) 打底和刮膩子：打底膠料有無漏涂、流掛；膩子料填平凹陷處的質(zhì)量。
b) 鋼結(jié)構(gòu)：應(yīng)達到的除銹等級，底漆、中間漆、面漆等各道涂層數(shù)的記錄、涂層厚度的測定。
7.5當防腐蝕工程施工質(zhì)量不符合本標準要求和設(shè)計要求時，必須修補或返工，返修記錄虛納入竣工驗收文件中。
7.6防腐蝕工程的壽命可依設(shè)計要求進行承諾，也可以合同、協(xié)議方式進行約定。
7.7 防腐蝕工程的竣工驗收，應(yīng)提交下列資料：
a) 材料的出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告（質(zhì)量保證書）或復(fù)驗報告。
b)涂料的配合比及主要技術(shù)性能的試驗報告。各類試驗項目用的試件，在現(xiàn)場施工一起制作，每一試驗項目應(yīng)各取試件一組，工程量較大時，應(yīng)適合增加試件。
c) 設(shè)計變更、材料代用單。
d) 基層檢查交接記錄。
e) 中間交換或隱蔽工程記錄。
f) 修補或返工記錄。
g) 竣工驗收記錄。
7.8 防腐蝕工程的施工及交接驗收記錄可按表2填寫。
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鋼結(jié)構(gòu)防腐漆涂裝工程施工標準（CECS 343：2013）
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鋼結(jié)構(gòu)防腐漆涂裝工程施工標準（CECS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343：2013《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程》6 防腐蝕涂裝工程施工。大家可以放心參考。 本文介紹：一般規(guī)定、鋼材表面處理、涂裝施工、金屬熱噴涂施工、安全和環(huán)境保護、施工質(zhì)量檢驗
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時間：2018/1/15
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公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)JT/T 722-2008防腐涂裝要求
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公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)JT/T 722-2008防腐涂裝要求：1、防腐涂裝環(huán)境要求。2、涂料配制和使用時間。3、防腐施工工藝。3.1涂覆方法。3.2涂覆間隔。3.3二次表面處理。3.4連接面涂裝法。3.5 現(xiàn)場末道面漆涂裝前
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時間：2017/12/7
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GY 64-2010 廣播電視鋼塔桅防腐蝕保護涂裝標準
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GY 中華人民共和國廣播電影電視行業(yè)標準 GY 64-2010 代替 GY 64-1989 廣播電視鋼塔桅防腐蝕保護涂裝Anticorrosive coating of steel tower and mast for radio and television 2010-08-04發(fā)布 2010-08-04實施 國家廣播電影電視總局發(fā)布 本標準規(guī)定了廣播電視鋼塔桅防腐蝕保護涂裝的技術(shù)要求、檢驗要
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時間：2018/1/29
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GB/T 31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝標準
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GB/T 31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝標準 ICS25.220.60 A29 GB 中華人民共和國國家標準 GB/T 31361-2015 無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝anti-corrosion painting of solvent-free liquid epoxy coating 2015-02-04發(fā)布 2015-07-01實施 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢
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時間：2018/1/26
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TB/T 1527-2011鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術(shù)條件標準
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TB/T 1527-2011鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術(shù)條件 華人民共和國鐵道行業(yè)標準 TB/T 1527-2011代替TB/T 1527-2004、TB/T 2772-1997、TB/T 2773-1997 鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術(shù)條件 The protection coating anti-corrosion and specification for the supply of pa
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時間：2018/1/19
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鐵路鋼橋保護涂裝標準TB/T1527-2004
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TB/T1527-2004鐵路鋼橋保護涂裝 中華人民共和國鐵道行業(yè)標準 TB/T 1527-2004代替TB/T 1527-1995 鐵路鋼橋保護涂裝The protection coatings of railway steel bridges aging corrosion 2004-01-30發(fā)布 2004-08-01實施 中華人民共和國鐵道部發(fā)布 本標準規(guī)定了鐵路鋼橋保護涂裝技術(shù)要求、試驗
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時間：2018/1/8
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